从“作坊生产”到产业集群,聊城轴承产业转型升级再突破

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随着国民经济的不断发展和设备自动化程度的逐步提高,汽车、家电等机械制造行业对产品质量的要求也在提高。轴承作为机械产品的核心部件,其性能和技术得到了快速提升,轴承行业也迎来了更多的发展机遇。

山东作为全国重要的轴承产区,不断推动轴承产业发展,积极释放政策红利,吸引了一大批轴承生产企业。天眼调查数据显示,截至目前,全国共有轴承相关企业351988家,其中山东省轴承相关企业67342家,居全国首位,其中已上市企业20家。山东轴承产业发展以来,从无到有,从小到大,质量稳步提升,成为城市工业经济的重要支撑。

小零件造就大产业。

轴承是机械工作过程中固定和降低载荷摩擦系数的重要基础部件。近年来,我国轴承行业形成了产品门类齐全、生产布局合理的专业化生产体系。随着市场对轴承产品质量要求的提高,用户更加关注轴承过程控制和轴承生命周期的质量和服务,这也为轴承行业开辟了更加广阔的市场空间。轴承产业持续快速增长的同时,也促进了城市工业经济的发展。

经过70多年的不断发展,我国轴承产业已形成瓦房店、洛阳、浙东、长三角、山东聊城五大产业集群。

山东聊城文化底蕴深厚,工业基础雄厚。自20世纪80年代初以来,形成了轴承产业集群,也是中国重要的轴承保持架生产基地和轴承贸易基地。随着聊城全面实施“新时期***工程”和推进建设制造业强市,轴承行业迎来了黄金发展期。如今,聊城轴承产业链日趋完整,形成了以临清为中心,向东昌府区、东阿、冠县延伸的产业集群。

在产业链中心发展模式的指导下,冠县通过扩大规模、谋求创新、抓转型、促升级、提质量、创品牌,实施错位发展战略,走出了一条独特的道路。截至目前,当地共有轴承相关企业2000余家,其中锻造企业317余家,热处理企业83家,数控企业1000家,涵盖多个生产工序,日耗钢材3000余吨。轴承产品销往全国20多个省市,并出口多个***和地区。

随着信息时代的不断推进,轴承行业开辟了新的市场空间,智能、物联网等新技术的进入极大缓解了轴承行业产能过剩的问题。为抢占市场红利,聊城利用区位优势和资源禀赋,通过培育特色产业集群、打造制造业创新中心、培育大中小梯队企业、数字化转型等一系列措施,打造轴承特色品牌,将其培育成为全国主要轴承产业基地。

随着轴承市场的不断变化和调整,轴承企业的自主创新能力、技术研发能力和工业制造技术水平不断提高。山东作为轴承制造强省,将数字化融入轴承制造,不断开发高质量、高性能的轴承新品种。


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