临清市引领轴承企业进行智能改造和数字化转型，实现平均用工和能耗减少20%！最新消息显示，临清市的轴承产业是该地的一项独具特色的民营产业，已发展成为国家级特色产业集群。近年来，临清市以新旧动能转换为契机，积极推行科技创新、要素聚集和数字化转型，使轴承产业取得了从小到大、从弱到强、从有到优的华丽转变，开辟出一条具有独特专精特新特色的发展之路。临清市的轴承产业已先后入选山东省特色产业集群和十强产业集群，同时在2023年1月还成功入选国家级中小企业特色产业集群。

根据临清市工业和信息化局的介绍，受到产业政策和规划的推动，全市的轴承产业已涌现出5家国家级专精特新“小巨人”企业、5家省级制造业单项冠军企业、56家省级“专精特新”中小企业和3家省级瞪羚企业。尽管面对经济下行和需求减弱所带来的行业寒冬，临清市的轴承产业仍然逆势上扬，规模以上企业的产值去年实现了20.39%的增长。今年1到4月份，全市规模以上轴承企业的工业总产值、营业收入和利税同比分别增长了15.62%、24.73%和35.78%。

为了加强科研支撑，临清市与中国轴承行业唯一的国家一类大型科研机构洛阳轴承研究所合作共建了山东洛轴所轴承研究院，该研究院是洛轴所在洛阳以外的唯一分院。成立研究院后，临清市的轴承企业在科技创新方面取得了重大进展。全市的轴承产业先后荣获了4项中国机械工业科学技术奖，拥有50家国家级高新技术企业、15个省级以上研发平台和2个聊城市市长质量奖，申请的发明及实用新型专利超过640项。他们还参与了30多项国家和行业标准的制定和修订工作。

临清市依托互联网专业团队的支持，引导中小型轴承企业进行智能化和数字化转型。针对轴承企业的共性需求，他们制定了名为“烟轴云科”的批量化、轻量化集成改造方案，实现了轴承生产车间的智能化、生产进度的数字化以及车间数据的可视化。通过打造一批轻量化的“数改样板”，轴承企业的数字化改造成本控制在10万元左右，解决了企业因缺乏资金或样本而不愿意和不敢改造的难题。目前，已经进行了数字化改造的轴承企业平均用工和能耗降低了20%，产品标准率和企业利润率提高了30%。全市已有400多家轴承企业上云，配备了5000多台上云设备，完成了50余条轴承生产线的智能化改造。轴承行业的数字化车间改造模式也被列为全国典型方案，并建成了全国首个轴承行业工业互联网标识解析二级节点。

临清市还利用1500多亩土地建设了临清轴承产业新旧动能转换示范区、智创未来轴承科技产业园，并将闲置厂房改造成专用特种轴承产业园，引导轴承产业向园区化、集约化和规范化发展。目前，全市已建成6个轴承产业园区，还有3个园区正在建设中。已建成的标准厂房总面积达到150万平方米，入驻的轴承企业超过500家，初步实现了园区化和集约化发展。同时，按照亩均效益、投资强度和服务能力等标准，对产业园区进行星级评价，督促各产业园区不断提升自身承载能力和发展水平，为园区的可持续发展提供助力。在烟店连城智造小镇中，87家入园企业已经培育出8家规模以上企业、3家高新技术企业和2家省级专精特新企业，被评为省级小微企业双创示范基地。

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